摘要： 本文目錄一覽：1、什么是FMEA/FMEA案例?2、...

本文目錄一覽：

• 1、什么是FMEA/FMEA案例?
• 2、《五大質(zhì)量工具詳解及運(yùn)用案例》txt下載在線閱讀全文,求百度網(wǎng)盤云資源...
• 3、《FMEA》培訓(xùn)課程主要學(xué)習(xí)哪些內(nèi)容呢?
• 4、FMEA怎么解決品質(zhì)問題?

什么是FMEA/FMEA案例?

1、FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用于許多工程 領(lǐng)域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。

2、FMEA，是一種常用的故障模式和影響分析方法，可用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)中，用于在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估和風(fēng)險(xiǎn)控制。

3、FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。

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本書的主要內(nèi)容包括ISO9001：2015新版標(biāo)準(zhǔn)理解；在企業(yè)中如何運(yùn)用操作；在導(dǎo)入體系時(shí)容易失誤的地方；以及參考文件模板和案例。新版ISO9001取消了管理代表、程序文件、質(zhì)量手冊等。

《FMEA》培訓(xùn)課程主要學(xué)習(xí)哪些內(nèi)容呢?

操作人員的培訓(xùn)必須要讀懂FMEA報(bào)告。事先花時(shí)間認(rèn)真地做好FMEA可以低成本地對設(shè)計(jì)、制造、裝配進(jìn)行修改和充實(shí)，從而減輕事后修改的危機(jī)，減少或消除因設(shè)計(jì)缺陷而帶來的更大損失，最大限度地保證產(chǎn)品的安全性。

本課程將由專家為您詳細(xì)講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式以及如何預(yù)見失效、避免失效、降低風(fēng)險(xiǎn)的方法。通過學(xué)習(xí)，您將熟練掌握FMEA的概念、方法，并將其應(yīng)用到實(shí)際工作中，大大提高工作效率。

主要工作：風(fēng)險(xiǎn)評估 — 潛在失效模式的后果影響。FMEA 開始于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程開發(fā)活動之前，并指導(dǎo)貫穿實(shí)施于整個(gè)產(chǎn)品周期。

FMEA怎么解決品質(zhì)問題?

1、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)溝通與合作：FMEA通常是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的過程，要求不同專業(yè)背景的人員共同參與。通過對產(chǎn)品或過程的分析和討論，F(xiàn)MEA可以促進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通與合作，提高問題解決和決策的質(zhì)量。

2、確定優(yōu)先次序 小組了解完問題，就可以著手進(jìn)行分析。比如，哪個(gè)環(huán)節(jié)部分重要，小組應(yīng)該從何處開始改進(jìn)。確定優(yōu)先次序收集有關(guān)故障的數(shù)據(jù)并將其正確合理的分類 ，以便于查看。

3、第一要素：風(fēng)險(xiǎn)量化評估 風(fēng)險(xiǎn)量化評估是指，在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生之前或之后，該給人們的生活、生命、財(cái)產(chǎn)等各個(gè)方面造成的影響和損失的可能性進(jìn)行量化評估的工作。也是最重要的要素，后面兩個(gè)要素都是圍繞此要素進(jìn)行。

4、確定潛在的故障模式：FMEA的第一個(gè)步驟是確定可能的產(chǎn)品故障模式。這可以通過與設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、制造部門和用戶進(jìn)行廣泛的討論來實(shí)現(xiàn)。故障模式可以是任何可能導(dǎo)致產(chǎn)品停止工作或性能下降的情況，例如設(shè)備故障、安全問題或用戶投訴。

5、提高質(zhì)量和可靠性：通過使用FMEA方法，組織可以提高產(chǎn)品或過程的可靠性和質(zhì)量，減少故障和質(zhì)量問題的發(fā)生率。節(jié)約成本和時(shí)間：FMEA可以幫助組織在設(shè)計(jì)和開發(fā)階段識別和解決潛在問題，減少成本和時(shí)間浪費(fèi)。

6、以確定這些失效產(chǎn)生的后果。團(tuán)隊(duì)可以通過FMEA表格記錄可能產(chǎn)生的失效。接下來，就要對發(fā)生失效的可能性加以評定，取必要的措施來減少或消除具有較高風(fēng)險(xiǎn)的問題，趕在產(chǎn)品到達(dá)顧客手中之前發(fā)現(xiàn)并防止失效的發(fā)生。