摘要： 本文目錄一覽：1、淺談小孔的加工方法(誰能告訴我答案)?2、...

本文目錄一覽：

• 1、淺談小孔的加工方法(誰能告訴我答案)?
• 2、沉孔的加工方法有哪些?
• 3、加工孔類零件都有哪些方法?
• 4、零件內(nèi)孔加工方法有哪幾種
• 5、常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種?各有什么加工特點(diǎn)?
• 6、孔的加工方法有哪些?(按照加工精度高低排列)

淺談小孔的加工方法(誰能告訴我答案)?

1、劃線加工是一種最簡(jiǎn)單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。

2、螺旋插補(bǔ)銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿Z軸螺旋向下銑削，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。圓周插補(bǔ)銑削：銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。

3、如果我加工的話，我肯定考慮正面先用鉆頭打穿，鉆頭選多大的，看你機(jī)床能力，隨便多少都行，比方說鉆孔到15mm。打穿后，用20mm立銑刀粗銑35的孔，加工到34，深度32左右吧。

4、所以完全可以解決你現(xiàn)在的問題；一般的銑床也就可以加工，但是加工要先預(yù)鉆定位孔，然后使用硬質(zhì)合金鉆頭鉆。

沉孔的加工方法有哪些?

1、沉頭孔的加工方法包括鉆孔加工和沉孔加工。沉孔又分為平底沉孔和錐沉孔。無論哪種沉頭孔，都需首先用鉆頭鉆削出主要通孔，然后根據(jù)沉孔形狀選擇不同刀具進(jìn)行沉孔加工。

2、首先選擇合適的鉆頭，將鉆頭插入鉆床主軸，確保鉆頭與主軸垂直。然后將沉頭鉆固定在鉆床主軸上，調(diào)整好深度，確保沉頭孔深度與所需深度相同。然后將不銹鋼板放置在工作臺(tái)上，用劃線工具標(biāo)記沉孔的位置。

3、用麻花鉆锪錐形沉頭孔，修磨刀具錐角(2)可做樣板或用角度尺丈量，兩主切削刃長(zhǎng)度、錐角要對(duì)稱，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面對(duì)稱局部錐面控制。刀具前角為-10°，后角為2°。

加工孔類零件都有哪些方法?

要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要用插削、拉削以及特種加工等方法。

② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔，鏜孔)前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度，一般可以達(dá)到IT10~IT13級(jí)，表面粗糙度Ra為0.3~2um。

螺孔的加工方法有以下幾種：鉆孔法：用鉆頭在工件上鉆出孔洞，然后再用螺紋攻在孔洞中切出螺紋。鉸孔法：先在工件上鉆出孔洞，然后用鉸刀在孔洞中切出螺紋。滾壓法：用滾壓刀具在工件上滾出螺紋，適用于批量生產(chǎn)。

零件內(nèi)孔加工方法有哪幾種

模具零件的內(nèi)孔常用以下方法加工：① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉(zhuǎn)，零件固定不回轉(zhuǎn)，如在普通臺(tái)式鉆床，搖臂鉆，鏜床上鉆孔；另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔。

要實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要用插削、拉削以及特種加工等方法。

普通車床上加工工件內(nèi)孔的方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔。加工裝置由支架、刀座、鎖緊螺釘、定位銷、安裝螺釘、快換刀頭和吊環(huán)螺釘?shù)炔糠纸M成。支架安裝在刀架前端，刀座安裝在支架中心通孔處。

（1） 劃線加工 劃線加工是一種最簡(jiǎn)單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。

孔的加工有沖孔，銑孔，鉆孔，鏜孔，鉸孔，滾壓，研孔。微小的孔還可激光打孔。

常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種?各有什么加工特點(diǎn)?

模具零件的內(nèi)孔常用以下方法加工：① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉(zhuǎn)，零件固定不回轉(zhuǎn)，如在普通臺(tái)式鉆床，搖臂鉆，鏜床上鉆孔；另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔。

鉸削、鏜削是對(duì)已有內(nèi)孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。

孔的加工有沖孔，銑孔，鉆孔，鏜孔，鉸孔，滾壓，研孔。微小的孔還可激光打孔。

（1）劃線加工 劃線加工是一種最簡(jiǎn)單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。

孔的加工方法有哪些?(按照加工精度高低排列)

1、② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔，鏜孔)前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度，一般可以達(dá)到IT10~IT13級(jí)，表面粗糙度Ra為0.3~2um。

2、孔的加工，根據(jù)精度，可以分為：直接鉆孔、先鉆底孔再擴(kuò)孔再鉸孔?；蛘呦茹@孔、再擴(kuò)孔、再鏜孔。對(duì)于硬度高的材料的孔的加工，還可以用電火花穿孔、線切割切孔、磨工磨孔。

3、高精度圓孔的加工方法：鉸孔。磨孔。鏜孔。研磨孔。拉鏜孔。擠壓。激光切割。一般精度圓孔加工的方法：鉆孔。線切割。水刀切割。低精度圓孔加工的方法：乙炔氧氣切割。

4、孔的精加工有：鏜孔、鉸孔、磨孔、線切割等，對(duì)于一般都沒有淬火的零件，鏜孔、鉸孔就可以；對(duì)于淬火件的孔的加工，就要用線切割切孔、磨床磨孔的方法來加工。

5、要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要用插削、拉削以及特種加工等方法。