摘要： 本文目錄一覽：1、機械制造中,常見的加工方法有哪些2、...

本文目錄一覽：

• 1、機械制造中,常見的加工方法有哪些
• 2、磨削的加工工藝及適用范圍是什么?
• 3、汽車齒輪配件加工的方法和注意事項有哪些?
• 4、機械加工工藝

機械制造中,常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

齒面加工 齒輪齒面加工方法可分為兩大類：成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床， 具為成形銑刀，需要兩個簡單成形運動：刀具的旋轉(zhuǎn)運動和直線移動。展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。

機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。\x0d\x0a還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。

插（適合圓?。?可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。磨（外圓磨和平面磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

機械制造的方法有：沖壓，鍛壓，擠壓，焊接，鉚接 ，鑄造，車削，銑削，刨削，鏜削，磨削，拉削，鉆削，鉗工挫削，線切割，激光加工，熱處理，電鍍。機床加工屬于去屑加工或者精加工；鑄造、鍛壓一般屬于毛坯成形。

焊接這些年的發(fā)展比較明顯，尤其在汽車行業(yè)等，大量用機器人焊接，自動焊接，但仍有很大的開發(fā)余地。切削加工仍是獲得高精度，高表面光潔度無法替代的方式，目前數(shù)控機床的普及程度非常高，批量制造效率高，一致性好。

磨削的加工工藝及適用范圍是什么?

磨削加工工藝：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。

磨削是一種主要利用磨料進行材料去除的加工方式，與其它加工方式所用刀具不同。主要用于金屬材料的熱后加工，對修正齒形、齒向作用不大，主要是表面精加工（拋光，調(diào)整外觀尺寸）。工藝發(fā)熱量大，要求較好冷卻效果。

磨削加工適宜那些需要表面粗糙度高的、平行度、平面度、直線度、圓柱度、同心度要求高的零件，還適宜加工那些淬火的、硬度高的、精度高的零件。使用的磨床包括平面磨床、內(nèi)外圓磨床。

適用于印刷、食品、醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。外圓磨削 主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。

磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。

汽車齒輪配件加工的方法和注意事項有哪些?

1、用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。

2、漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）。

3、剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。

機械加工工藝

1、機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

2、機械加工工藝系統(tǒng)包括機床、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)以及被加工工件這四個方面。機械加工工藝系統(tǒng)是機械設(shè)備來進行執(zhí)行零件加工工作的重要支撐，是機械生產(chǎn)加工的前提條件。

3、) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

4、基準(zhǔn)先行 先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其他表面，以保證加工質(zhì)量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分開。

5、機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等。精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等。

6、鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進給運動。機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。