摘要： 本文目錄一覽：1、彎曲件彎曲工序的安排要注意什么?2、鋼板錐面滾彎的方法有哪些?...

本文目錄一覽：

• 1、彎曲件彎曲工序的安排要注意什么?
• 2、鋼板錐面滾彎的方法有哪些?
• 3、汽車變速箱齒輪的制造工藝流程有哪些事項(xiàng)?
• 4、如何判定彎曲件的工藝性
• 5、零件加工的工藝過(guò)程有哪些?

彎曲件彎曲工序的安排要注意什么?

最后，當(dāng)凸模在最低位置時(shí)，板料的角部及直邊均受到凸模的壓力，彎曲件的圓角半徑和夾角完全與凸模吻合，彎曲過(guò)程結(jié)束。

保證坯料在模具上的定位迅速、準(zhǔn)確，盡可能使坯料水平放置于模具上，盡量利用零件上的孔或不發(fā)生變形的部位來(lái)定位。在彎曲成形過(guò)程中，要預(yù)防坯料可能產(chǎn)生的滑動(dòng)。

在安排工序時(shí)，一般先彎外端彎角，后彎曲內(nèi)角，且前次彎曲必須為后此彎曲有合適的定位基準(zhǔn)，后次彎曲不應(yīng)損傷前次彎曲的精度。

在排布工位順序時(shí)，應(yīng)注意前后上位不能有影響，否則應(yīng)調(diào)整工忙順序。例如：在進(jìn)行z字形彎曲時(shí)，如果z字形彎曲而上有沖孔且沖孔位置有較嚴(yán)格的公差要求，那么就應(yīng)該先進(jìn)行z字形彎曲，然后再?zèng)_扎，這樣就保證了沖孔的位置。

鋼板錐面滾彎的方法有哪些?

答、通過(guò)氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。 7水火彎板有哪些用途？ 答、水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來(lái)加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。 7水火彎板的方法有哪些？ 答、有帶形加熱和點(diǎn)狀加熱。

通過(guò)氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。 77：水火彎板有哪些用途？ 水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來(lái)加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。 78：水火彎板的方法有哪些？ 有帶形加熱和點(diǎn)狀加熱。

鋼材變形的矯正的基本方法有兩種：按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。熱矯直一般在650～1000℃進(jìn)行，只用于中厚板。

鐵板彎曲了的校直方法有：使用液壓機(jī)校直鋼板、用火焰切割機(jī)進(jìn)行校直、冷拉校正等。使用液壓機(jī)校直鋼板 鋼板彎曲的情況較輕時(shí)，可以直接使用液壓機(jī)進(jìn)行校正。

汽車變速箱齒輪的制造工藝流程有哪些事項(xiàng)?

齒輪加工工藝流程 鍛造制坯 熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來(lái)，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了 大范圍推廣。

齒輪與軸類零件齒輪加工工藝流程根據(jù)不同結(jié)構(gòu)要求，齒輪零件加工主要工藝流程用的是鍛造制坯→正火→精車加工→插齒→倒尖角→滾齒→剃齒→（焊接）→熱處理→磨加工→對(duì)嚙修整。

齒輪制造的工藝流程為：鍛造→正火→粗車→UT探傷→車加工→鉆孔→滾齒→滲碳淬火→拋丸→內(nèi)磨→平磨→磨齒。

齒輪生產(chǎn)是利用機(jī)械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過(guò)程，加工順序的安排根據(jù)基面先行、先粗后精、先主后次的原則進(jìn)行。

汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要用不同的工序組合。由于裝置投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有。齒輪加工過(guò)程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對(duì)復(fù)雜。

齒輪加工工藝流程圖 齒輪的加工工藝過(guò)程 過(guò)程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理 工藝及齒面的精加工。齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最 多。

如何判定彎曲件的工藝性

對(duì)彎曲件工藝性影響最大的是彎曲半徑，彎曲件的幾何形狀，材料的機(jī)械性能及尺寸精度。 在保證外層纖維不發(fā)生破壞的條件下，所能彎曲零件內(nèi)表面的最小圓角半徑，稱作彎曲件的最小彎曲半徑，表示彎曲時(shí)的成形極限。

彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性的特點(diǎn)為：具有良好工藝性的彎曲件，不僅能得到良好的加工質(zhì)量，而且能簡(jiǎn)化工裝模具，降低生產(chǎn)成本。

鋼筋的工藝性能：彎曲性能：按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。牌號(hào)公稱直徑a。反向彎曲性能：反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。

此外，還要對(duì)工件進(jìn)行降溫處理，并消除彎曲工藝流程中必須的水分，最好的方法是將其放在低溫干燥室中進(jìn)行干燥，為了使工件保持需要的形狀，應(yīng)將工件夾在一個(gè)干燥架上。

零件加工的工藝過(guò)程有哪些?

1、工藝過(guò)程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過(guò)程。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課只研究機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。

2、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

3、工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。

4、比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)、包裝、就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等。

5、軸類零件是常見(jiàn)的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。