摘要： 本文目錄一覽：1、淬火方法有哪些?2、...

本文目錄一覽：

• 1、淬火方法有哪些?
• 2、...經(jīng)處理后的零件有哪些性能特點(diǎn)?哪些零件需要進(jìn)行這種熱處理?_百度...
• 3、淬火工藝方法
• 4、滲碳淬火的原理是什么,有哪些分類?

淬火方法有哪些?

1、工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點(diǎn)附近，工件在這一溫度停 留 2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級(jí)淬火。

2、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻，也叫單液淬火。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。

3、單液淬火——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使VVc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應(yīng)力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。

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缺點(diǎn)是熱處理后組織較粗、性能較差。直接淬火法適用與本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，如20CrMnTi、20CrMn、20MnB等制成的零件。

冷卻系統(tǒng)。機(jī)床附屬裝置包括機(jī)床上下料裝置、機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等機(jī)床附加裝置，以及卡盤(pán)、吸盤(pán)彈簧夾頭、虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度頭等機(jī)床附件。評(píng)價(jià)機(jī)床技術(shù)性能的指標(biāo)最終可歸結(jié)為加工精度和生產(chǎn)效率。

淬火是使材料經(jīng)過(guò)熱處理后提高材料硬度。高頻有高頻淬火，高頻回火等，它也是熱處理的一種方法。氮化是材料經(jīng)過(guò)熱處理后可以提高產(chǎn)品的耐磨性能，氮化一般是對(duì)切削刀具進(jìn)行處理，以提高刀具的耐磨性和使用性能。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

淬火工藝方法

1、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻，也叫單液淬火。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。

2、淬火方式 單液淬火：是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門(mén)配制的淬火劑等。單液淬火對(duì)碳素鋼而言只適用于形狀較簡(jiǎn)單的工件。

3、淬火工藝程序 除油—除銹—涂保護(hù)劑—涼干—進(jìn)爐—加熱—等溫—升溫—保溫—淬火—(水或油或其他)—檢驗(yàn)—(回火，見(jiàn)回火工藝)。淬火原理在教育學(xué)的應(yīng)用 淬火原理在教育學(xué)中相當(dāng)于“冷處理”、“挫折教育”。

4、淬火工藝規(guī)范包括1)淬火加熱方式、2)加熱溫度、3)保溫時(shí)間、4)冷卻介質(zhì)及冷卻方式等。

滲碳淬火的原理是什么,有哪些分類?

1、滲碳和淬火是金屬材料常見(jiàn)的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過(guò)碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。

2、①分解滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。②吸附活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。③擴(kuò)散表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差﹐表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。

3、滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

4、滲碳后﹐鋼件表面的化學(xué)成分可接近高碳鋼。工件滲碳后還要經(jīng)過(guò)淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度﹐并保持心部有低碳鋼淬火后的強(qiáng)韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。

5、淬火的原理如下：當(dāng)金屬被加熱到一定溫度時(shí)，會(huì)發(fā)生原子振動(dòng)加劇，晶格間距增大，自由能升高。此時(shí)，若將金屬迅速冷卻，原子將停止振動(dòng)并趨于穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)金屬的晶格間距減小，自由能降低。

6、淬火的原理：將金屬工件錘打后再進(jìn)行加溫，并將其迅速投入冰水中，讓其瞬間從高溫狀態(tài)進(jìn)入冷卻狀態(tài)，經(jīng)歷這個(gè)過(guò)程后，該金屬工件的硬度就會(huì)上升，性能會(huì)更好、更穩(wěn)定。