摘要： 本文目錄一覽：1、汽車大型鈑金件金屬模具制造技術(shù)有何特點?2、...

本文目錄一覽：

• 1、汽車大型鈑金件金屬模具制造技術(shù)有何特點?
• 2、塑膠模具鋼(應(yīng)用、特點和發(fā)展趨勢)
• 3、模具加工的基本特點
• 4、模鍛的特點有哪些?

汽車大型鈑金件金屬模具制造技術(shù)有何特點?

1、目前比較先進的汽車大型鈑金件金屬模具制造技術(shù)是建立在輕型數(shù)控銑、大型精密數(shù)控銑和消失模鑄造技術(shù)基礎(chǔ)之上的，湖南快速成型華曙高科認(rèn)為初期投資巨大，生產(chǎn)周期長，費用高。

2、精度高：由于用專用模具，所以產(chǎn)品的尺寸精度高，形狀規(guī)則，重量一致。質(zhì)量好：模鍛的產(chǎn)品密度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、無氣孔、縮孔等缺陷，具有高強度、高硬度、高韌性等優(yōu)點。

3、有利于提高模具制造的精度 在模具制造的過程中，要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有非常高的精準(zhǔn)度。模具制造行業(yè)中對于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是對于模具結(jié)合的位置上，具有更高的精度要求。

塑膠模具鋼(應(yīng)用、特點和發(fā)展趨勢)

1、S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點： 較低的維護費用： S136模具鋼經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

2、應(yīng)用：發(fā)展易加工、拋光性好的材料 隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產(chǎn)，對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質(zhì)少，金相組織細(xì)致均一，沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發(fā)展方向。

3、發(fā)展易加工、拋光性好的材料隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產(chǎn)，對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質(zhì)少，金相組織細(xì)致均一，沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發(fā)展方向。

4、NAK80（國內(nèi)10Ni3MnCuAl）模具鋼是一種預(yù)硬塑膠模具鋼，NAK80出廠硬度可以達到HRC37-43，有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳，還具有良好的焊接性。

5、塑料模具鋼的優(yōu)勢分析 隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，塑料已成為重要的工業(yè)原材料。塑料制品已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、化工、儀表、電訊、建材、軍工等行業(yè)，世界已進入了以塑代鋼的新時代。

6、◆調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時使用?！?中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。

模具加工的基本特點

1、模具制造工藝特點 （1）模具加工時盡量用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數(shù)量。

2、② 模具制造的特點：a） 同一工序的加工內(nèi)容較多，故生產(chǎn)效率較低。b） 要求工人的技術(shù)等級較高。c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經(jīng)過試驗后來確定。d） 裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。

3、（1）形狀復(fù)雜，加工精度高.（2）模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大.（3）模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點。（4）模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

4、模具制造的工藝特點 1．比如在加工D2模具鋼模具加工上盡量用萬能通用機床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。

5、以縮短制造周期。成套性生產(chǎn) 當(dāng)某個制件需要多副模具加工時，前一模具所制造的產(chǎn)品是后羿模具的毛坯，模具制件的相互牽連制約，只有最終制件合格，這一些列模具才算合格。在模具的生產(chǎn)和安排上必須充分考慮這一特點。

6、（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

模鍛的特點有哪些?

產(chǎn)品精度高。固定模鍛造的模具制造精度較高，可以生產(chǎn)出精度較高的金屬鍛件，同時由于鍛造過程中金屬流動受限，其尺寸和形狀精度也較高。適用范圍廣。

模鍛具有如下特點： (1)生產(chǎn)效率高。勞動強度低。 (2)鍛件成形靠模膛控制，可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確，更接近于成品的鍛件，且鍛造流線比較完整，有利于提高零件的力學(xué)性能和使用壽命。

(1)模鍛錘：對金屬主要施加沖擊力。變形速度快，鍛件質(zhì)量高，材料的利用率高，并且成本較低，適合大批量生產(chǎn)，但工作時振動和噪聲大。

鍛件精密模鍛的特點： 大幅降低產(chǎn)品零件的成本。鍛件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機械加工，因此節(jié)約材料和機加工工時，提高勞動生產(chǎn)率。 提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和使用壽命。

常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。與自由鍛相比，模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。